粉煤灰烘干機在結(jié)構(gòu)形式上獨特新穎，在技術(shù)性能上處于國內(nèi)同類產(chǎn)品中的地位，主要用于建材、化工生產(chǎn)中的粉煤灰、粘土、礦渣、煤炭和礦石等物料的烘干；粉煤灰烘干機是由三個不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，做為烘干機的主體。主體通過兩端的輪帶4水平旋轉(zhuǎn)在兩端的四個托輪5上，筒體的入料端設(shè)有燃油、燃汽、燃煤等熱風(fēng)爐裝置。卸料端設(shè)有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯(lián)，除塵設(shè)備、喂料設(shè)備及輸送設(shè)備可根據(jù)用戶工藝條件和要求另行設(shè)計。套筒式三筒烘干機的烘干過程是這樣實現(xiàn)的，被烘干的物料由入料端喂入烘干機內(nèi)筒，物料通過內(nèi)筒的螺旋導(dǎo)向板進入內(nèi)筒，內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有許多螺旋狀揚料板，物料通過筒體的回轉(zhuǎn)，被揚料板不斷的撥起并作縱向運動，物料到達內(nèi)筒的左端因自重的作用落入中筒，對過導(dǎo)向板，在筒體回轉(zhuǎn)作用下物料被推回中筒，在中筒揚料板的作用下物料向右運動，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。同樣道理，物料在外筒螺旋揚料板的作用下折回向左運動，直到外筒左端。在封堵外導(dǎo)料錐的作用下落入出料端筒體內(nèi)。

粉煤灰烘干機主體的1、2、3、三個同心圓筒內(nèi)，設(shè)有不同數(shù)量、不同角度的曲面螺旋狀揚料板，每個筒體的端部設(shè)有導(dǎo)向板。套筒式短筒烘干機的主體通過兩個減速電機，分別驅(qū)動兩端的兩個傳動托輪，使輪帶繞中心轉(zhuǎn)動。待烘干機的濕物料經(jīng)喂料設(shè)備，入料管喂入內(nèi)筒3的入料端，濕物料通過螺旋導(dǎo)向板迅速推向螺旋揚料板，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，設(shè)在四個筒內(nèi)的螺旋式揚料板臻使物料被舉升的同時，不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運動。與此同時從熱風(fēng)爐來的熱氣流，先后進入內(nèi)筒、中筒、外筒1與物料進行強烈的熱交換。由于金屬鋼板比被烘干的物料導(dǎo)熱快，筒體的鋼板、揚料板首先受熱，然后又把熱量以傳導(dǎo)和輻射的方式傳給物料，物料受熱后溫度升高，當(dāng)溫度升高到水份蒸發(fā)的溫度時，水蒸汽從物料中分離出來，隨煙塵經(jīng)除塵器后排入大氣中，從而達到物料烘干的目的。

粉煤灰烘干機優(yōu)點:

1、設(shè)備所需投資是國外進口產(chǎn)品1/6。

2、物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品。

3、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%。

4、燃料可適用煤油汽。能烘干20mm以下的塊料粒料粉狀物料。

5、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低于60%。

6、采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。

7、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標(biāo)。

8、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時間長。

9、無需大小齒輪轉(zhuǎn)動，采用拖輪轉(zhuǎn)動。

粉煤灰烘干機技術(shù)參數(shù)：

規(guī)格型號（m）	外筒直徑（m）	外筒長度(m)	筒體容積（m）	筒體轉(zhuǎn)速（r/min）	進氣溫度（℃）	生產(chǎn)能力（t/h）	功率（kw）
DHФ2*4.5m	2	4.5	14.13	4—10	700—750℃	13—18	5.5*2
DHФ2.2*5m	2.2	5	18.99	4—10	700—750℃	15—23	7.5*2
DHФ2.5*6m	2.5	6	29.43	4—10	700—750℃	20—28	5.5*4
DHФ2.7*6.5m	2.7	6.5	37.19	4—10	700—750℃	24—33	7.5*4
DHФ3.0*6.5m	3.0	6.5	45.92	4—10	700—750℃	35—40	11*4
DHФ3.2*7m	3.2	7	56.27	4—10	700—750℃	40—60	15*4
DHФ3.6*8m	3.6	8	81.39	4—10	700—750℃	55—75	18.5*4
DHФ4.2*8m	4.2	8	110.78	4—10	700—750℃	70—120	22*4